داکت فلزی مشبک برای سیستم حفظ و نظم دادن انواع کابل های برق و شبکه سینی کابل گالوانیزه است. مناسب هر نوع ساختمان و استاندارد ساختاری بصورت فلزی تولید می شوند. بهترین جنس برای ساخت سینی کابل ،فلز گالوانیزه فابریک ، آبکاری گرم سپس استنلس استیل است. جنس پلاستیکی سینی ها از پی وی سی ، پلی اتیلن و فایبرگلاس می باشد.
روایتی دقیق از خط تولید در کارگاههای تولید سینی کابل گالوانیزه با کیفیت، فرآیند از لحظهای شروع میشود که ورق فولادی با ضخامت مشخص معمولاً بین ۱ تا ۲ میلیمتر برای کاربردهای رایج وارد سالن میشود. ما مجموعه TSB ورق گالوانیزه را پیش از هر اقدامی، از نظر ترکیب شیمیایی و یکنواختی سطح بررسی می کنیم. چون هر ناخالصی کوچک میتواند در مرحله گالوانیزه گرم ، لکههای نامطلوب ایجاد کند.
برش و سوراخکاری منظم است. ورقها روی میزهای CNC قرار میگیرند و با پانچ یا لیزر، شیارها، سوراخهای نصب و برش طولی ایجاد میشوند. نکتهای که کمتر به آن توجه میشود این است که ترتیب سوراخکاری باید طوری باشد که تراکم داخلی ورق فلزی به حداقل برسد. در غیر این صورت، هنگام خمکاری بعدی، لبهها موجدار میشوند.
پس از این مرحله، قطعات برش خورده به ایستگاه فرم دهی منتقل میشوند. مناسب ابعاد پروژه سینی برق توسط دستگاه های برک یا رول فرمینگ خم می شود.
مانند تمام پروفیل ها، استاندارد ابعاد طول عرض ارتفاع و ضخامت دارند. با این تفاوت که روی آنها کاور و درب گذاشته می شود. کابل ها مخصوصاً فشار قوی در عبور دادن جریان برق مدار دارای نوسان و گرمای زیاد هستند. برای کاهش مقدار حرارت جریان و پیشگام در پایین آوردن دما قسمت زیر طول سینی های کابل 3 متری سوراخ می شود. در بازار خرید و فروش ایران پانچ شناخته می شود. کاربرد اصلی سوراخ ها اتصال دادن اتصالات به هم است.
طول استاندارد جهت ساخت یا همان اندازه بلندی متراژ با شاخص شاخه سینی کابل در نظر گرفته می شود. بدنه سینی های برق به صورت ۲ متری ، ۳ متری و ۱ متر تولید می شوند. هر دو متر را یک شاخه و هر ۳ متر یک شاخه سه متری است. جهت راه اندازی در نصب و اجرای برای بالاتر بردن سرعت سینی کشی بهتر است از طول شاخه های سه متری استفاده شود.
کف یا پهنای قسمت ورودی و خروجی کابل های برق عرض اصلی بدنه سینی کابل است. عرض شاخه های سینی هر دو طرف با هم برابر هستند. هر چقدر بزرگ تر طراحی شود، عمق قرار گرفتن کابل های برقی بیشتر می شود. بنابراین تعداد کابل های برق و شبکه بیشتری توسط بست با کلمپ مخصوص کنار هم قرار می گیرند.
بصورت معمول ۵ ، ۱۰ ، ۱۵ ، ۲۰ ، ۲۵ ، ۳۰ ، ۳۵ ، ۴۰ ، ۴۵ ، ۵۰ ، ۶۰ ، ۷۰ ، ۸۰ ، ۹۰ ، ۱۰۰ سانتی متری در کارخانه تیک صنعت در تهران قابل تولید است.
قسمتی که از سمت افق به شکل عمود خم می شود و شکل عمودی به خود می گیرد ارتفاع لبه سینی کابل یا دیواره است. در هر دو طرف لبه ها این خم کاری انجام می گیرد. تا اینجا سینی با سه ضلع مستطیلی با عمق استاندارد ساخته شده است که وظیفه پوشش دادن کابل های برق از سمت دیواره را به عهده دارند.
قسمت کناره ارتفاع یا لبه هایی است که به سمت داخل بدنه یک سانت خم می شود. خم ها به 3 شکل اصلی ۲ خم ۴ خم و ۶ خم شکل می گیرند. هر چقدر تعداد آنها بیشتر باشد ،استقامت نگهداشتن کاور و کلمپ درب به روی سینی های کابل بیشتر می شود. بنابراین پیکره بندی کابلکشی منسجم تری خواهیم داشت.
مقدار لایه ورق گالوانیزه در بازار ضخامت سینی فلزی است. با گواهی نامه یا سرتیفیکیت از ۰/۵ تا ۲/۵ میلی متر و در مواقعی ۳ میل تولید می شود. علاوه بر این برای ساختن سینی کابل گالوانیزه گرم مقدار روی مذاب قرار گرفته ای که به صورت آبکاری گرم سطح فلز را همپوشانی می کند به ضخامت سینی برقی اضافه می گردد. مهندسی آن تیکنس عنوان می شود، بستگی به محیط استفاده و نوع صنعت کاربردی انتخاب ضخامت ها متفاوت است.
در اولین گام، شرکت های تولیدکننده باید دارای گواهینامه سیستم مدیریت کیفیت ISO 9001 باشند. این گواهینامه یک تعهد سازمانی به تولید ساختاریافته، نظارت مستمر بر فرآیندها، و ردیابی کیفیت محصول از تهیه مواد اولیه تا تحویل را نشان میدهد. گواهینامه ISO 9001 یک پیشنیاز اساسی برای ورود به فهرست تأمینکنندگان معتبر پروژههای بزرگ است.
متعلقاتی که با استفاده از آن ها به روشی استاندارد می توان سیستم های مدیریت کابل را نصب و تجهیز کرد. هر چقدر ارتفاع محیط نصب بلندتر و خم و پیچ های نقشه ساختمان تعداد بیشتری داشته باشد. نیاز به تجهیزات متنوع بهتری است که برخی از آنها توسط دستگاه و بعضی در اجرا بصورت دستی نصاب ساخته می شود.
کیفیت اتصالات مثل رابط ها، مقسم ها، بازوها میبایست همانند کیفیت سینی اصلی ساخته شود. ضخامت نگهدارنده ها باید حداقل هم اندازه شاخه اصلی سینی کابل باشد، تا از ایجاد نقاط ضعف مکانیکی در محل پیوند پیشگیری شود. تولید کنندگان سرشناس، متعلقات جانبی را به روشی می ساند که اجرا و کوپل کردن سینیها به سادگی ممکن شود.
انتخاب روش مناسب و کنترل کیفیت مقاومت سینی کابل در برابر زنگزدگی و خوردگی، تابعی از روش گالوانیزاسیون است. تولیدکننده باید نوع پوشش را متناسب با شرایط محیط نصب (خشک، مرطوب، شیمیایی) پیشنهاد دهد.
عملیاتی است که در پی آن تمام سینی ها و اتصالات به روش غرق کردن در مواد مذاب روی و آلیاژهای آهن کانفیگ شده و متالوژی آبکاری با فلز اصلی انجام می شود. سینی کابل گالوانیزه گرم مخلوطی از کُلرید آمونیاک روکش آبکاری روی است که بر روی تمام بدنه عایق می شود. بعد از مهیا سازی کاملاً مستقیم با آمیخته شدن توسط فلاکس وارد حوضچه های مذاب می شوند.
به آن الکترو گالوانیزه از فرآیند الکترولیز محلول نمک روی استفاده میکند و ضخامت پوشش کمتری معادل (معمولاً ۱۵ تا ۲۰ میکرون)دارد. سینی گالوانیزه سرد برای محیطهای داخلی و خشک مناسب است که در تماس مستقیم با رطوبت و عوامل شیمیایی نیستند.
آبکاری گرم گالوانیزه موجب بیشتر شدن عمر مفید فلز سینی های کابل برقی می شود. باعث بالاتر بردن استقامتشان در مقابل مواد شیمیایی و زنگ زدگی می شود. مناسب صنایعی مثل پتروشیمی ، نفت، گاز و پالایشگاه ها است. موارد استفاده اصلی در سازه های غیر مسقف که در مسیر مستقیم بارش ها و آب و هوای شرجی است استفاده می شود. همچنین در تاسیسات شیمیایی و صنایع بزرگ کاربرد دارد.
۱ مکان های غیر مسقف: بیرون ساختمان ، روف گاردن ، تراس.
۲ شهرهای شرجی و نمناک: مناطق شمالی و جنوب کشور ایران.
۳ صنایع خاص: کارخانجات پلیمری وندورلیست های پتروشیمی ، صنایع شیمیایی ، آزمایشگاه های داروسازی،نفت خیز، کارخانجات، پالایشگاه گاز،تصفیه خانه های صنعتی.
۴ جلو گیری از پوسیدگی: مدت زنگ زدگی فلزات به زمان قرارگرفتن در شرایط آب و هوایی دارد. که با کیفیت آبکاری طول عمر افزایش میابد.
عایق روی گالوانیزه 70 درصد تا 100% روکش و تیکنس آبکاری را افزایش می دهد. آبکاری گرم روی 264 برابر از خود فولاد منسجم و قوی تر است. بنابراین باعث بالا تر بردن کیفیت و استاندارد سازی در سینی کشی مخصوصا بیرون ساختمان های صنعتی می شود. همچنین روکش گالوانیزه گرم ضخیم و محکم تر از روش های دیگر آبکاری مثل سرد است و مقاومت بیشتری در برابر سایدگی ایجاد می کند.
این شرکت 17 سال از بهترین برندهای تولید کننده سینی کابل های برق کیفیت برتر با نام تجاری TSB دارای تأییدیه شرکتهای ملی نفت، گاز و پتروشیمی در کشور عزیزمان ایران است. در واحد سفارش خرید مستقیم سینی های کابل از کارخانه مشتریان واقعی و دست اول ،روزانه بهترین استعلام قیمت فروش ارائه می شود. همچنین در دو قسمت مجزا تولید کارخانه تولیدی تهران اتوبان آزادگان،شهرک آهن مکان و شورآباد مناسب هر نوع کابل کشی برق مخصوص ابعاد استانداردی از سینی ها را طراحی و آماده میکنیم.
در قلب بازار لالهزار تهران واقع شده و محصولات با کیفیت بالا و قیمت رقابتی به سراسر ایران ارسال می کنیم.خیابان ترابی گودرزی_بزرگترین مجتمع تجاری لاله زار طبقه چهارم پلاک نهم. خریدی مطمئن بی واسطه ارزان و با کیفیت مناسب روز داشته باشیـد .
توان تولید انبوه و مداوم، به ویژه برای پروژههای متراژ بالا، یک شاخص کلیدی تیک صنعت است. تولیدکنندگان سینی های کابل معتبر ظرفیت ساخت روزانه قابل توجهی دارند. مجموعه ما قدرت ساخت روزانه تا حدود ۱۰ هزار متر دارند. بنابراین می توانند الزامات زمانی پروژههای بزرگ را برآورده سازد. این ظرفیت بالا نیازمند سرمایهگذاری سنگین در زیرساختهای فناوری است.
استفاده ماشینآلات مدرن و اتوماتیک، در کارخانه تولید سینی کابل استاندارد نظیر دستگاههای هیدرولیک و اتوماتیک با کنترل عددی (CNC) و خطوط تولید رول فرمینگ تمام اتوماتیک ضروری است. خطوط اتوماتیک شامل دستگاه پیش تنظیم کننده، پرس با دیسکهای پانچ مختلف، و رول فرمینگ، سرعت سفارش را به شکل چشمگیری افزایش میدهد و از طرفی، دقت ابعادی تضمین می شود.
شیراز ، اصفهان ، تبریز
مشهد ، اهواز ، دزفول
کرج ، اراک ، بوشهر ، مازندران
ارومیه ، کرمان ، ساری
لرستان ، خوزستان ، رشت
همدان ، زنجان ، کاشان
همچون پروژههای پتروشیمی، بیمارستانها و مجتمعهای صنعتی، نشاندهنده توانمندی سازنده در رعایت الزامات مهندسی دقیق و مدیریت حجم بالای تولید است. تجربه کار در این پروژههای کلان زیرساختی دلالت بر این دارد که تولیدکننده پیشتر مراحل سختگیرانه کنترل کیفیت (QC) و الزامات استانداردهای بینالمللی مانند NEMA و IEC را با موفقیت طی کرده است. بنابراین ریسک عدم انطباق کیفی محصولا در پروژههای جدید به حداقل می رسد.
در حال نمایش یک نتیجه
