جعبه تقسیم آلومینیومی

استاندارد جعبه تقسیم آلومینیومی

استفاده اصلی تقسیم های آلومینیومی در مناطق ۲۱ و ۲۲ است که گرد و غبار و امکان اشتعال می باشد.خصوصیات کم رسانایی آلومینیوم در این نوع جعبه ها مشاهده می شود. قسمت بیرونی از لایه رنگ غیر رسانا و ضد آتش پوشانیده می شود. این ویژگی منجر به افزایش در مقاومت بدنه جعبه تقسیم آلومینیومی دایکاست در برابر الکتریسیته است. همچنین عایقی در مقابل برق و حریق می شود. بین درب و باکس تقسیم آلومینیوم واشر آب بندی قرار دارد این واشرها با کیفیت استاندارد است.

لیست قیمت جعبه تقسیم آلومینیومی:

• قیمت جعبه تقسیم 8*8 ارتفاع 6 عمق 315000تومان
• قیمت تقسیم 10*10 ارتفاع 7/5 عمق5فی300-390-125
• تقسیم 12*12 ارتفاع 7-9 عمق 538000
• تقسیم 15*15ارتفاع 8 عمق 578000 تومان
• تقسیم 18*16 ارتفاع 9 عمق 735000 تومان
• تقسیم 17*19 ارتفاع 11 عمق 965000 تومان
• تقسیم 20*20 ارتفاع 10 عمق 2295000
• تقسیم 25*20 ارتفاع 13 عمق 1775000
• تقسیم 39*29 ارتفاع 16 عمق 6650000
• جانکشن 40*40 ارتفاع 19 عمق 13620000
• جعبه 50*50 ارتفاع 19 عمق 16900000
• باکس 39*59 ارتفاع 19 عمق 18860000

برای دریافت اطلاعات دیگر جعبه ها به دسته بندی کامل جعبه های تقسیم مخصوص انواع کابل و لوله برق مراجعه فرمایید.

رنگ بندی جعبه ها :

نوع روکش رنگ کوره ای و الکترواستاتیک سیاه ،سفید،کرم خاکستری و نارنجی قابل تولید است. در ایران بعضی بصورت وارداتی از کشورهای چین , ترکیه و آلمان وارد می شود.

اندازه و سایز جعبه های تقسیم آلومینیومی :

باکس ها با ابعادی چون طول ،عرض و عمق یا ارتفاع ساخته می شوند. هر چقدر اندازه تقسیم ها بزرگ تر باشد تعداد بیشتری از تجهیزات برقی توسط ترمینال ها داخل جعبه قرار می گیرد. عمق این نوع باکس ها 8 ، 10 ، 12 و 16 سانت طرحی می شود دیوارِ آنها بدون سوراخ است. در صورت نیاز خریدار بصورت عمده می توان آنها را مناسب سایز و اندازه مورد نظر برش دهد.

روش تولید جعبه تقسیم آلومینیومی :

معمولاً با استفاده از یکی از روش‌های اصلی ریخته‌گری دایکاست یا شیت متال انجام می‌شود. هر روش مزایا و مراحل خاص خود را دارد، تیک صنعت تولید کننده جعبه تقسیم آلومینومی با کیفیت در ایران می باشد. روش ریخته‌گری دایکاست این روش برای ساخت جعبه‌های آلومینیومی با اشکال پیچیده، دقت ابعادی بالا و مقاومت مکانیکی زیاد بسیار رایج است.

مراحل کلی ساخت عبارتند از :

طراحی و ساخت قالب ابتدا با استفاده از نرم‌افزارهای طراحی سه‌بعدی (CAD)، طرح دقیق جعبه تقسیم با تمام جزئیات داخلی و خارجی آن محل سوراخ‌ها، شیارها، برجستگی‌ها ایجاد می‌شود. بر اساس این طرح، قالب‌های فلزی دقیق از جنس فولاد مقاوم ساخته می‌شوند. قالب دایکاست شامل دو نیمه ، نیمه ثابت و نیمه متحرک است که فضای داخلی جعبه های تقسیم آلومینیومی را تشکیل می‌دهند. دقت ساخت قالب در کیفیت نهایی محصول بسیار مهم است.

1 ذوب و تزریق آلومینیوم :

شمش‌های آلومینیوم یا نوع بازیافتی در کوره‌های مخصوص ذوب می‌شوند تا به حالت مذاب درآیند. آلومینیوم مذاب با فشار بالا به داخل حفره قالب تزریق می‌شود. این فشار بالا باعث می‌شود آلومینیوم مذاب تمام جزئیات و گوشه‌وکنارهای قالب را پر کند. در روش دایکاست محفظه سرد، آلومینیوم مذاب به صورت دستی یا اتوماتیک به محفظه تزریق منتقل شده و سپس با پیستون به داخل قالب تزریق می‌شود.

2 سرد شدن و انجماد بدنه :

پس از تزریق، آلومینیوم مذاب در داخل قالب به سرعت خنک شده و منجمد می‌شود. زمان خنک شدن به گونه‌ای کنترل می‌شود که از ایجاد ترک‌ها و تنش‌های حرارتی جلوگیری شود و استحکام مطلوب جعبه تقسیم آلومینیوم حاصل شود.

3 خارج کردن قطعه و برش پلیسه‌ها:

پس از انجماد کامل، قالب باز شده و باکس ریخته‌گری شده جعبه تقسیم آلومینیوم از قالب خارج می‌شود. معمولاً در اطراف قطعه، مقداری فلز اضافی به نام پلیسه وجود دارد که در محل خطوط اتصال قالب ایجاد می‌شود. این پلیسه‌ها با استفاده از دستگاه‌های برش، سنگ‌زنی یا ماشین‌کاری برداشته می‌شوند.

4 عملیات ماشین‌کاری ثانویه باکس :

بسته به دقت مورد نیاز و جزئیات پیچیده، ممکن است نیاز به عملیات ماشین‌کاری اضافی مانند سوراخ‌کاری دقیق، رزوه زنی، فرزکاری و ایجاد شیارهای خاص با استفاده از دستگاه‌های CNC باشد. این مرحله برای رسیدن به تلرانس‌های بسیار دقیق و جزئیات ظریف کاربرد دارد.

5 فرآیند پرداخت سطح جعبه:

برای بهبود ظاهر، مقاومت در برابر خوردگی بیشتر، یا خواص دیگر، جعبه‌های تقسیم آلومینیومی تحت عملیات پرداخت و پولیش سطح قرار می‌گیرند. سنباده‌زنی و پولیش برای صاف و یکدست کردن سطح.   آنودایزینگ یک فرآیند الکتروشیمیایی که لایه‌ای از اکسید آلومینیوم بر روی سطح جعبه ایجاد می‌کند. این لایه مقاومت به خوردگی، سایش و سختی سطح را به شدت افزایش می‌دهد و امکان رنگ‌پذیری را فراهم می‌کند. پوشش پودری  برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی و ایجاد رنگ دلخواه. شات بلاستینگ  یا سند بلاستینگ،  برای ایجاد سطح مات و یکنواخت و حذف ناهمواری‌ها است.

تیک صنعت برق :
تهران – لاله زارجنوبی – خیابان ترابی گودرزی – مجتمع تجاری لاله زار طبقه چهارم نهم